Plastikteki Çözüm Ortağınız...
TEMSİLCİLİKLER

MILACRON - UNILOY Srl
Via Alessandrini, 43  20013  
Magenta (MI)  ITALYA
Telefon +39 02 970 007-1 Faks +39 02 972 801 09
E POSTA   Web Bağlantı

MILACRON UNILOY

Şişirme teknolojisinde şişe veya şekilli eleman şişirmek için en yaygın makine çeşitliliğine sahip olan firma MILACRON - UNILOY grubudur. 1959 yılından bu yana A.B.D. - ALMANYA - İTALYA olmak üzere üretimi yapan UNILOY, 2015 yılından itibaren global üretim merkezi olan POLICKA ÇEK Cumhuriyeti MILACRON tesislerine eklemiştir.

Şişirme talepleriniz sürekli ekstrüzyon şişirme, akümülatör kafa şişirme, enjeksiyon şişirme yöntemlerinden hangisi ise, en uygun çözümü yaratmak için çalışmaktadır, güncel teknoloji ile üretmektedir.

MILACRON grubunun ŞİŞİRME Makineleri ve KÖPÜK ENJEKSİYON Makineleri grubu UNILOY hizmetinizdedir. 

BUNLARI BİLİYOR MUSUNUZ;

  • 5 ml den 500 ml'ye kadar UMIB Enjeksiyon Serisi
  • Sürekli Ekstrüzyon Şişirme için UMS ve M Serisi
  • Ardışık şişirme SUCTION BLOW UMA-SH Serisi
  • 4 ve 6 katlı COEX katmanlı şişelerde UMS Serisi
  • Akkümülatör Kafa üretim için UMA Serisi
  • Büyük ürünü hızlı üretmek için UMC-PT serisi
  • Hafif ve randımanlı süt şişesi için UMR serisi
  • Köpük Enjeksiyonun çözümü UMSF serisi

UMA - AKÜMÜLATÖR KAFA SERİSİ

Akümülatör kafa şişirme teknolojisi tek katlı ağır ve büyük ürünlerin üretilmesinde en iyi çözümü olmuştur. Endüstriyel ürünlerden benzin deposouna kadar çiçek saksısından beyaz eşya parçalarına kadar, otomotiv ürünlerden denizcilik ekipmanlarına kadar üretimin çeşitliliğine yanıt verir.

* Varil, L-ring varil, 1 tonluk IBC konteynör üretimi için
* Otomotiv Teknik ürünler ve çok katlı benzin deopları için
* VHMWPE malzemeyi standard konfigurasyonda işlemektedir
* Çift kafa ve Çift mengene alternatifleri bulunmaktadır
*Otomatik çapa alma opsyonu bulunur.

Uzun çevrim süresi gerektiren ürünlerde, düşük eriyik ısılarında parason sarkmalarına karşi tavsiye edilen birçok hammadde işleme imkanı olan en kullanışlı ekstrüzyon şişirme yöntemidir.

UMA serisi makinelerimiz 20 ton ila 170 ton arasında çeşitli modellere sahiptir. 

T.C.S.  Thickness Compansation

T.C.S. – Kalınlık kompanzasyon sistemi bu bileşke çizgisindeki fazlalık malzemeyi alır. Maça içindeki aralığı parasonun akışı sırasında ayarlı açılar vererek dinamik bir değişken yaratabilmektedir. 

UMA PT - AKÜMÜLATÖR TRANSFER SERİSİ

Akkümülatör kafa teknolojisi ile parason transfer teknolojisinin birleşimi olan UNILOY tarafından tasarlanmış bir teknolojidir. Ekstruzyon süresi çevrim süresinden bağımsız olarak çalışır. Bu durumda parason ihtiyaç olduğu kadar yavaş itilerek kafadan hazırlanabiir. Sarkma ve kalınlık profili azami kontroldedir. 

Özellikle çok uzun hortum ihtiyacında, adetli üretimlerde ve kalınlık kontrollerinde gereklidir. İkili varil üretimi için düşünülecek çözümdür. Tek kafa ve tek mengene ile her çevrimde iki parça üretimi için

Uzun parazon gerektiği üretimlerden biri bitişik üretilen varillerdir. Ağır ürün ile parason kontrolü  AKÜ KAFALI olması nedeniyle uygun parason kalınlığı sağlanır makinede PARASON TRANSFER üretimini birleştirerek hız ve serilik kazanmaktadır.


GÖRMEK İÇİN TIK...

UMA SH - SUCTION İLE ŞİŞİRME SERİSİ

Sürekli ekstruzyon ile üretilen parason kalıp kapalı iken kalıp kavitesinin içine doğru çekilerek hava yardımı ile hareket ederse, ürün üzerinde birleşme çizgisi görülmez, yanlarda çapak oluşmaz. TRANSFER ŞİŞİRME elde edilmiş olur. Bu üretim şekli 3 boyutlu ürünlerin üretiminde kullanılmaktadır. Ayrıca ardışık farklı malzemelerle yapılan şişirme ürünlerde kullanılır. 

Hem zaman kazancı, hem üretim adedi artıyor. Parason kalınlık kontrolü hem dikey hem yatay konumda yapılıyor.

  • Otomotiv ürünlerde 3 BOYUTLU ÜRETİM - Çapak sadece alt ve üst uçlarda
  • SEUQUENTIAL (seri) Ko-ekstruzyon ile dilediğiniz şekli dilediğiniz esneklik ve sertlikteki malzemeyi ardışık üretilebilmektedir..
  • Tam elektrikli EZ SERİSİ ile tüm hareketler elektril gücüyle kontrol edilir. 
  • PA gibi zor malzemeleri HAVA BORUSU üretiminde 3 boyutlu üretiminde kullanılır. 

UMA SH 20 makinemizi izlemek için TIK...

UMC PT - PARASON TRANSFER SERİSİ

Katmanlı üretim için bilinen en iyi proses yöntemi sürekli ekstrüzyondur. Kalınlık dağılımları en dengeli dağıtım sağlayan bu yönteme robot ile parasonu mengeneye taşımayı da eklediğimizde hem zaman tasaruffu sağlıyoruz hem de kolay kullanım elde ediyoruz. 

Eskiden beri bilinen bir teknolojinin güncel hale gelerek daha iyi parason profili, daha hızlı çevrim süresi ve belirgin enerji tasaruffu sağlayan çok katmanlı ürün üretmek için bir makine elde etmiş oluyorsunuz. 

Yatırımınızı en iyi değelendirmek için 
* çift kafa tek mengene
* tek kafa çift mengene
* 2 akslı veya 6 aksılı robot
* tek katlı veya çok katlı üretim alternatifleriyle...


Çalışır halde izlemek için TIK...

UMS—SHUTTLE SERİSİ - HİDROLİK VE ELEKTRİKLİ

Dünyada plastik şişe üretimi için en yaygın kullanılan yöntem sürekli ekstrüzyon ile hareketli mengenelerle yapılan üretimdir. Bu yöntem ile nerdeyse her türlü hammaddeyi işleyebilir ve şişe haline getirebilirsiniz.
UNILOY MILACRON UMS SERİSİ ile 0.20 lt'den 30 lt ürüne kadar bu seri ile üretebilirsiniz. 

Yatay çalışan, bilyeli yataklı, oransal valf kontrollü çift mengenesiyle en optimum sonuçları üretir.14 gözlü kalıplara kadar çift mengene kullanma imkanı vardır - 10 ton'dan 50 ton'a kadar kapama tonajı bulunmaktadır. UMS500D modeli makinemiz her çevrimde 4lü kafa ile çift mengenede 6 litre şişeyi aynı anda üretmektedir. 

EN EKONOMİK VE HIZLI ÜRETİM 
Tam Elektrikli Şişirme Makinesi

Ürün başına elektrik tüketiminiz %27’ye varan AZALMA sağlar,

  • Eksi ivme sırasında enerji kazanır,
  • Sessiz ortam üretimi sağlar,
  • Hidrolik yağ bakımı yok
  • Makine daha küçük alan kaplar
  • Tek veya çift mengeneli ve 3 değişik mengene ölçüsünden seçebilirsiniz. 

TÜM MAKİNELERİMİZDE
Ürünler  otomatik çapakları alınmış dikey vaziyette test edilmiş arzu edilirse de etiketli olarak makineyi tek noktadan terk eder.
Genel kullanım şişe üretimi yanı sıra 6-7 katlı bariyer özellikli gıda şişeleri üretilebilir. 
Buharlaşan kimyasallar için 4 katlı bariyer üretilebilir


Türkiye'de en çok satılan modelimiz hakkında daha ayrıntılı bilgi için tıklayınız...

UMIB—ENJEKSİYON ŞİŞİRME MAKİNESİ SERİSİ

Geleneksel ürünler, geleneksel şekiller, cam görüntüsünde, ama PLASTİK. 

Kozmetik ürünler albenisi ile piyasada yer edinmektedir. İçeriği küçük miktarlarda değerli malzemedir. Keyifle sunulması gerekir. Tıbbi ürünler ister eczacılık ister hastane alanında ne kadar geleneksel olsalar da belirli kurallar çerçevesinde belirli standartlara tabiidir. Bu nedenle steril ve güvenilir üretim gereklidir. Kapakları tam oturmalı, sızmamalı.

Ürünlerinizin hem plastik hem de bu koşulları UMIB SERİSİ enjeksiyon şişirme makineleri sağlayabilir. 

  • 2ml’den 250lt’ye kadar ideal üretim
  • Enjeksiyon kalitesinde şişirme üretim
  • 3 istasyonlu 250 tona kadar tonajlı
  • Tam elektrikli makine ile aseptik üretim seçimi
  • Hidrolik makinede hidrolik sistem üretim alanı altında üretimden uzak yerleşmiştir.
  • Yatay enjeksiyon sistemi ile kapalı devre kontrol imkanı var - ekstruzyon değil...
  • Temiz oda ürünlerde aranan çözüm
  • Çapak yok
  • PET - PP - PC - PE kullanabilirsiniz.

    ÇALIŞIRKEN İZLEMEK İÇİN TIK... 

UMR - RECIPROCATING SERİSİ

Adetli çok hafif şişe üretiminde özellikle ABD de kullanılan kesintili ekstrüzyon teknolojisi RECIPPROCATING Serimizi tanımlamaktadır. Çok hızlı ve seri çalışan, preotaik bir makinedir. Yüksek dansite polietilen ve polipropilen şişelerinizin - özellikle günlük süt şişelerinizin - ideal çözümü olacaktır. 

  • parasonu çok hızlı kalıba vermektedir
  • kalıp çok az hareketli olduğundan dayanımı daha uzundur
  • 16 kaviteli üretime kadar yapabilir
  • makine içinde kubbe ve ağız kesimi sağlayarak doğrudan doluma gidebilir. 
  • 1 veya 3 katlı üretimi için (karbon siyahı katmanı ile) kullanılır
  • STERİL hava üfleme prensibiyle çalışır

    UMR RECIP makinemizin çalışmasını görmek için TIK...

STRUCTURAL FOAM - DÜŞÜK BASINÇLI KÖPÜK ENJEKSİYON

Plastik köpürtülmüş olarak daha az ağırlıkta daha hacimli olmaktadır. Birçok avantajı da beraberinde getirir. Peki düşük basınçlı enjeksiyon sistemi nasıl çalışır: 

 

* Köpürtme ajanı AZOT (N2) - plastik malzeme ile birleşir ve köpürür
* Gelen hammadde vidanın girişinde erime işlemine başlar – karışıtırıcı bölgede gaz gelmeden yüksek geri basınç ile malzeme hazırlanır.
* N2 gibi inert bir köpürtme ajanı verilir.
* Gaz tamamen polimerin içinde erimekte, mikroskobik gaz kabarcıkları oluşturmaktadır. 
* Köpük polimer, enjeksiyon akü bölümüne yüksek basınç altında tutularak pompalanır ve kalıp dolumu sırasında köpürme devam etmektedir. 

Geri basıncı az olan bu malzemeye yüksek kapama tonajı gerekmemektedir. 

EN POPÜLER ÜRÜN : PALETLER